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金剛石刀具定向

發(fā)布時(shí)間:2015-06-18 21:47:03
    金剛石刀具定向方案的確定與其在切削加工中的磨損機理有關(guān)。
    早期的理論認為,金剛石刀具的磨損形式為碎裂和機械/磨損,刀具定向多采用(110-110)方案,即將刀具的前刀面與后刀面同時(shí)放置于兩個(gè)互相垂直的面上,此時(shí)前刀面切屑的流向、后刀面與已加工表面的摩擦方向都處在(110)面的最難磨方向上。由于(110)面的軟方向是整個(gè)晶體中最軟的方向,因此此方案的工藝性最好。
    進(jìn)一步的研究表明,刀具的磨損形式還應包括熱退化和腐蝕等化學(xué)磨損形式,且在某些情況下,化學(xué)磨損形式占主導地位。大量實(shí)驗結果還表明,(100)面較其它晶面具有更高的抗應力、腐蝕和熱退化能力;谶@些事實(shí),(110-100)定向方案得以廣泛采用。此方案中刀具前刀面為(110)面,后刀面為(100)面,雖然前刀面與切屑的摩擦方向處在(110)面的最軟方向,但在磨損最劇烈的后刀面上,摩擦方向處在(100)的最難磨方向,在保持抗機械磨損能力的同時(shí),提高了后刀面抗其它磨損的能力。這種定向方案的另一優(yōu)點(diǎn)是可以節約金剛石材料,因為金剛石原石一般在(110)面的〈100〉方向具有最大長(cháng)度。
    金剛石刀具的磨損是一個(gè)非常復雜的物理和化學(xué)過(guò)程,在不同條件下加工不同工件時(shí),各種磨損形式所占的比例會(huì )發(fā)生變化,因此對刀具的定向應根據其在加工中的主要磨損形式來(lái)選擇合理的定向方案。
加工陶瓷、玻璃等硬脆材料或加工中因機器精度等原因導致振動(dòng)較大時(shí),刀具的磨損多以微小碎裂為主,因此刀具定向方案應使刀刃具有最高強度,可以選用(100-100)定向。
    加工活塞等硅鋁合金工件時(shí),由于材料中含有很多硅化合物硬質(zhì)點(diǎn),刀具機械磨損的比重較大,因此采用(110-110)定向能取得較好的加工效果。加工一些復雜成份的非金屬材料時(shí),化學(xué)磨損可能成為最主要的磨損形式,因此大多采用(110-100)甚至(100-100)定向方案。
    定向方案的確定還需綜合考慮刀具制造的工藝性。(110)面的易磨方向比(100)面的易磨方向軟,所以(110)面具有更好的工藝性。而(111)面的任何方向均不易磨,一般應予避開(kāi)。
    重慶立本金剛石刀具是一家專(zhuān)業(yè)設計、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)PCD(Polycrystalline diamond聚晶金剛石)刀具,CBN(Cubic Boron Nitride立方氮化硼)刀具和Nature Diamond(ND天然金剛石)等超硬材料刀具的全資企業(yè)。自成立之日始,便確定了產(chǎn)品的定位:取代國外進(jìn)口產(chǎn)品。