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金剛石刀具定向

發(fā)布時(shí)間:2015-06-18 21:47:03
    金剛石刀具定向方案的確定與其在切削加工中的磨損機(jī)理有關(guān)。
    早期的理論認(rèn)為，金剛石刀具的磨損形式為碎裂和機(jī)械/磨損，刀具定向多采用(110-110)方案，即將刀具的前刀面與后刀面同時(shí)放置于兩個(gè)互相垂直的面上，此時(shí)前刀面切屑的流向、后刀面與已加工表面的摩擦方向都處在(110)面的最難磨方向上。由于(110)面的軟方向是整個(gè)晶體中最軟的方向，因此此方案的工藝性最好。
    進(jìn)一步的研究表明，刀具的磨損形式還應(yīng)包括熱退化和腐蝕等化學(xué)磨損形式，且在某些情況下，化學(xué)磨損形式占主導(dǎo)地位。大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果還表明，(100)面較其它晶面具有更高的抗應(yīng)力、腐蝕和熱退化能力。基于這些事實(shí)，(110-100)定向方案得以廣泛采用。此方案中刀具前刀面為(110)面，后刀面為(100)面，雖然前刀面與切屑的摩擦方向處在(110)面的最軟方向，但在磨損最劇烈的后刀面上，摩擦方向處在(100)的最難磨方向，在保持抗機(jī)械磨損能力的同時(shí)，提高了后刀面抗其它磨損的能力。這種定向方案的另一優(yōu)點(diǎn)是可以節(jié)約金剛石材料，因?yàn)榻饎偸话阍?110)面的〈100〉方向具有最大長(zhǎng)度。
    金剛石刀具的磨損是一個(gè)非常復(fù)雜的物理和化學(xué)過(guò)程，在不同條件下加工不同工件時(shí)，各種磨損形式所占的比例會(huì)發(fā)生變化，因此對(duì)刀具的定向應(yīng)根據(jù)其在加工中的主要磨損形式來(lái)選擇合理的定向方案。
加工陶瓷、玻璃等硬脆材料或加工中因機(jī)器精度等原因?qū)е抡駝?dòng)較大時(shí)，刀具的磨損多以微小碎裂為主，因此刀具定向方案應(yīng)使刀刃具有最高強(qiáng)度，可以選用(100-100)定向。
    加工活塞等硅鋁合金工件時(shí)，由于材料中含有很多硅化合物硬質(zhì)點(diǎn)，刀具機(jī)械磨損的比重較大，因此采用(110-110)定向能取得較好的加工效果。加工一些復(fù)雜成份的非金屬材料時(shí)，化學(xué)磨損可能成為最主要的磨損形式，因此大多采用(110-100)甚至(100-100)定向方案。
    定向方案的確定還需綜合考慮刀具制造的工藝性。(110)面的易磨方向比(100)面的易磨方向軟，所以(110)面具有更好的工藝性。而(111)面的任何方向均不易磨，一般應(yīng)予避開(kāi)。
    重慶立本金剛石刀具是一家專業(yè)設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)PCD(Polycrystalline diamond聚晶金剛石)刀具，CBN(Cubic Boron Nitride立方氮化硼)刀具和Nature Diamond(ND天然金剛石)等超硬材料刀具的全資企業(yè)。自成立之日始，便確定了產(chǎn)品的定位：取代國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品。
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